?？聘邷?.4CC MP-M型木塑生產線專用熔體泵 熔體泵 高溫熔體泵
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。
熔體泵在單位時間里為什么能夠提高產品的產量？
為了提高擠出機產量， 加裝haike PUMP熔體泵泵后，擠出機的壓力波動*大值處于泵后，這能使擠出機內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。 特別是運行幾年后的老式擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以*大程度的提高單位時間內的擠出機生產量。
產品動態
1.MP-S標準型熔體泵
產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC，脈動率0.5%。
產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數常用塑料的擠出, 為客戶降低成本，是塑料擠出設備廠家的理想專業配套產品。
2.MP-M無脈動型熔體泵
產品參數：出口壓力可達35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達62-64HRC、壓力波動為0.2%。
產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標準型系列熔體泵的基礎上，強化了泵體的設計參數，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產品）。對泵體的自潤滑系統、進出口流道以及齒輪結構方面做了優化設計。使物料在泵體內停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產品以及熱敏性材料的擠出。
3.MP-H高溫高壓型熔體泵
產品參數：出口壓力可達70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉排量0.4～2620cc/rev、硬度可達64-68HRC、壓力波動為1%。
產品規格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產品特點：熔體泵采用整體淬硬技術，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。
4.熔體泵PLC控制系統
產品特點：熔體泵PLC控制系統采用西門子PLC可編程控制模式，配有先進的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩定出料口的壓力，*大限度的發揮熔體泵在精密擠出方面的優勢。
熔體泵在木塑生產線擠出中的應用——haikepump
木塑型材生產線主要用于PVC+木粉、生產踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產線采用**的木塑工藝及配方、可以根據不同型材斷面，不同用途， 設計不同的產品比重、選用不同規格的木塑專用雙螺桿擠出機、配合海科專用熔體泵，.牽引機采用獨特技術，工作平穩,可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統，便于冷卻定型，以滿足木塑型材的生產特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設計合理，運行穩定，可自動定尺切割，并配備粉塵回收裝置。
HAIKE木塑(WPC)木塑生產線專用
海科高溫0.4CC MP-M型木塑生產線專用熔體泵 熔體泵 高溫熔體泵
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