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若刮刀采用碳素工具鋼或軸承鋼時，管道泵將刮刀粗磨好后進行熱處理，其過程由淬火機上回火兩過程組成。方法是用氧一乙炔火焰或爐火中加熱至780～800％(呈暗橘紅色)后，迅速從爐中取出，并垂直地把刮刀放入冷卻液中冷卻。浸入深度：平面刮刀雋5～8mm，三角刮刀為整個切削刃，蛇頭刮刀為圓弧部分。并將刮刀沿著液面緩緩移動． 由此造成液面波動，使淬硬與不淬硬部分不致有明顯界限，臥式管道泵避免在此處斷裂。待冷卻型刮刀露出表面部分呈現(xiàn)黑色時，由冷卻液中取出，這時利用刮刀上部的余熱進行回火：當刮刀浸入冷卻液部分的顏色呈白色后，再迅速將刮刀全部浸入冷卻液中，立式管道泵直到完全冷卻后取出。
冷卻液有三種：一是水，一般用于平面粗刮刀及刮削鑄鐵或鋼的曲面刮刀時的淬火，淬火硬度一般低于60HRC；二是含有15％(體積份數(shù))的鹽溶液，用于刮削較硬金屬的平面刮刀時的淬火，淬火硬度一般大于60HRC；三是油，一般用于曲面刮刀及平面精刮刀的淬火，淬火硬度在60HRC左右。
(3)刮刀的刃磨方法，如圖4-23和圖4-24。
①平面刮刀的刃磨：平面刮刀的刃磨，分三個階段進行，即粗磨、細磨和精磨。 粗磨：在砂輪機上進行，使刀頭基本成形，然后進行熱處理。
細磨：刮刀淬火后進行細磨，先磨刮刀兩個平面，將兩個平面在砂輪的側(cè)面磨平，要求達到平整，厚薄均勻，再將頭部長度為30—60ram的平面磨到厚度為l.5～4ram(一般刮刀刮削部分厚度)。然后磨出刮刀兩側(cè)窄面。*后將刮刀的頂端面在砂輪的外圓弧面上平穩(wěn)的左右移動刃磨到頂端面與刀身中心線垂直即可。
精磨：經(jīng)細磨后的刮刀，刀刃還不能符合平整和鋒利的要求，必須在油石上進行精磨。精磨時，應(yīng)在油石表面上滴上適量潤滑油，先磨兩個平面，再磨端面。在磨兩個平面時，使刃頭的平面平貼在油石上來回移動(橫動)。當一面磨好后再磨另一面。刮刀兩平面經(jīng)過多次反復刃磨，直到平面光潔平整為止。刃磨刮刀頂端面，磨時右手握住靠
近刀頭部分，而左手扶著刀柄，使刮刀直立在油石上，略帶前傾作來回移動。當右手向前推時，刮刀稍微向前傾斜，使刮刀端前半面在油石上移動，向后拉回時，應(yīng)回升提起刀身，以免磨損刃口。當前面磨好后，把刮刀翻轉(zhuǎn)180度再用同樣方法磨刮刀另半面。這樣反復刃磨，直到符合精度要求為止。
圖4-24(b)是刃磨刮刀頂端面的又一種方法。它是用兩手握住刀身，并將刮刀上部靠在操作者肩前部，呈一定楔角。然后兩手施加壓力，將刮刀向后拉動，刃磨刀端的一個半面。當刮刀向前移動時，應(yīng)將刮刀提起，以免損傷刀Vl。此半面磨好后，將刮刀翻轉(zhuǎn)l80。，再用同樣方法刃磨另一半面，直至符合精度要求為止。這種方法好掌握，但
刃磨速度慢。