活塞式多功能控制閥的主要技術(shù)參數(shù)：
1）公稱通徑：DN100～DN2000；
2）公稱壓力：PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100；
3）可傳輸介質(zhì)：水、空氣、煤氣、蒸汽；
4）溫 度：正常-50～135oC，高溫條件可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計
四、LSH942X活塞式多功能控制閥 控制要求
1、調(diào)流調(diào)壓閥控制功能要求如下：
1.1調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)單元（PLC 單元）。
1.2通過自動控制系統(tǒng)單元HMI，可在現(xiàn)場手動、電動操作，亦可遠程自動控制，應(yīng)設(shè)有切換按鈕。
1.3自動控制系統(tǒng)單元通過現(xiàn)場總線與閥門電動執(zhí)行機構(gòu)控制單元通訊，下達指令，同時通過現(xiàn)場總線上傳閥門各種信息。自動控制系統(tǒng)單元為可編程邏輯式，可實現(xiàn)以下幾種模式控制調(diào)流調(diào)壓閥開度，保證工程使用要求：
1.3.1根據(jù)閥前、閥后的流量傳感器信號，自動調(diào)整調(diào)流調(diào)壓閥的開度；
1.3.2根據(jù)閥前或閥后的流量信號，自動調(diào)整調(diào)流調(diào)壓閥的開度，保證閥后的流量設(shè)定值；
1.3.3自動控制系統(tǒng)單元根據(jù)閥門前后壓力、流量自動確定閥門工作流量特性，補償調(diào)節(jié)系統(tǒng)線性條件，提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。同時根據(jù)不同負荷（波動），合理選擇放大系數(shù)，避免超調(diào)、產(chǎn)生振蕩，提高靈敏度。
1.3.4可實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫管理，從而保證經(jīng)過長時間運行后，控制系統(tǒng)內(nèi)形成專家數(shù)據(jù)庫，用于指導(dǎo)以后的調(diào)流調(diào)壓閥開度控制。
2、供貨商要充分考慮可編程系統(tǒng)的硬件配置及軟件開發(fā)的工作，其目的是保證工程使用，并將其費用考慮在投標(biāo)報價中。
3、閥門外部流量、壓力，及給定流量（或開度）可通過現(xiàn)場總線和4~20mA模擬量兩種方式獲得。
4、自動控制系統(tǒng)單元HMI為液晶顯示。同時設(shè)有現(xiàn)地手控調(diào)流調(diào)壓閥的必要操作按鈕、指示燈和功能鍵。可實現(xiàn)現(xiàn)地輸入目標(biāo)流量、壓力等功能。
5、自動控制系統(tǒng)單元（PLC 單元）配置必要I/O接口，為站內(nèi)輸水控制系統(tǒng)提供必要硬接點，并預(yù)留4~6個富余接點。
6、自動控制系統(tǒng)單元為調(diào)流調(diào)壓閥與外部通訊和電源供電的交接點。
7、閥門自動控制系統(tǒng)單元與閥門電動執(zhí)行機構(gòu)之間，任何電氣連接和機械連接所需設(shè)備材料配套供貨由供貨商負責(zé)完成。
8、設(shè)備可支持現(xiàn)場總線協(xié)議TCP/IP、Modbus，與全站總監(jiān)控系統(tǒng)通訊。待設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定*終采用通訊內(nèi)容及協(xié)議，但供貨商不得以任何理由增加費用。
9、手輪為QT450-10以上；若選用其他材質(zhì)，應(yīng)優(yōu)于上述標(biāo)準。其他材料符合標(biāo)準的要求。
10、材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準的要求。
11、所有材料衛(wèi)生條件符合國家標(biāo)準（GB/17219）要求。
12、可以使用力學(xué)性能更好的材質(zhì)。
六、其它
1、活塞閥的試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、涂漆和儲運等可參照合GB/T12238標(biāo)準和招標(biāo)文件的要求進行。
2、供電電壓：380V交流電。
3、防腐處理
閥門應(yīng)采用先進的鑄造工藝鑄造，具有良好的外觀，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定。
閥門除法蘭密封面以外的內(nèi)腔和外表均應(yīng)采用中高溫和靜電處理工藝的無毒環(huán)氧樹脂漆，厚度應(yīng)不小于250μm。
其它具有同樣高質(zhì)量且其耐磨和防腐適應(yīng)性已得到證實的內(nèi)部涂層，也可以經(jīng)買方批準后使用。
4、賣方所提供的設(shè)備應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的*終產(chǎn)品，賣方應(yīng)對所提供設(shè)備運行的**和可靠性以及設(shè)備的質(zhì)量和性能負全部責(zé)任。
調(diào)流閥技術(shù)要求
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調(diào)流閥主要特性
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單位
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參數(shù)
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閥門所在管線
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線
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公稱直徑
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mm
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DN1400
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公稱壓力P
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MPa
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1.0
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強度試驗壓力不小于1.5P
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MPa
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1.5
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密封試驗壓力不小于1.1P
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MPa
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1.1
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調(diào)流閥運行*大過流要求
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m3/s
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調(diào)流閥運行*小過流要求（按20%流量Q）
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m3/s
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調(diào)流閥運行設(shè)計過流要求
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m3/s
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*大流量至關(guān)閉連續(xù)關(guān)閥時間
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s
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調(diào)流閥設(shè)計過流情況水頭損失
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m
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≤0.1
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關(guān)閉狀態(tài)承壓側(cè)
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調(diào)流閥進水側(cè)
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伸縮接布置位置
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調(diào)流閥進水側(cè)
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電動驅(qū)動裝置布置方位
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左側(cè)或右側(cè)
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閥前靜水位
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m
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閥前*低靜水位
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m
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閥后靜水位
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m
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調(diào)流閥安裝高程
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m
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調(diào)流閥使用狀態(tài)
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調(diào)節(jié)流量或調(diào)節(jié)壓力
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訂貨須知
為確保您的使用要求，訂貨時請您詳細注明：名稱、型號及規(guī)格、zui大工作壓力、使用溫度、使用質(zhì)及特殊要求。根據(jù)您的要求，我公司還可提供配套法蘭、螺栓、伸縮節(jié)、維修蝶閥等。