給水減壓閥安裝和調(diào)試

4.1  一般規(guī)定上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

4.1.1  給水減壓閥組到貨后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)閥組組件進(jìn)行初步驗(yàn)收。初步驗(yàn)收由施工單位會(huì)同現(xiàn)場工程監(jiān)理人員共同進(jìn)行。球墨鑄鐵
球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。
含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點(diǎn)低（1145～1250℃），凝固時(shí)收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時(shí)收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團(tuán)絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動(dòng)載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機(jī)械和儀器、儀表等的零部件。
鑄鐵的分類

4.1.2  初步驗(yàn)收應(yīng)包括下列工作內(nèi)容：

1 閥組組件的型號(hào)、規(guī)格和性能參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致；

2 減壓閥組的組件、附件、備件應(yīng)齊全；

3 減壓閥組的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、質(zhì)量保證書等技術(shù)資料應(yīng)齊全；

4 用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應(yīng)有省級(jí)或省級(jí)以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的型式檢驗(yàn)和涉水產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格報(bào)告的復(fù)印件，并加蓋制造單位公章；

5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應(yīng)齊全；

6 閥組組件包裝完好，外觀無缺損和碰傷；

7 必要時(shí)，可委托有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。

4.1.3  未經(jīng)初步驗(yàn)收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用。

〖條文說明〗4.1.1～4.1.3  強(qiáng)調(diào)未經(jīng)初步驗(yàn)收合格的給水減壓閥組不允許安裝。

4.1.4  給水減壓閥組安裝前，現(xiàn)場安裝工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品安裝和使用說明書，并著重注意到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。

〖條文說明〗4.1.4  給水減壓閥組安裝前，施工人員應(yīng)閱讀并熟悉產(chǎn)品說明書，認(rèn)真核對(duì)到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致。

4.2  安   裝

4.2.1  給水減壓閥組應(yīng)在連接管道檢驗(yàn)合格后安裝。安裝前，應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。

4.2.2  安裝時(shí)，給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向一致。

4.2.3  給水減壓閥應(yīng)整機(jī)安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。

4.2.4  給水減壓閥水平安裝時(shí)其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面，垂直安裝時(shí)閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。

4.2.5  給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進(jìn)行。

4.2.6  給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

〖條文說明〗4.2.1～4.2.6  強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調(diào)試和正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。

4.3  現(xiàn)場調(diào)試和檢驗(yàn)

4.3.1  給水減壓閥組正式交付使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗(yàn)。

〖條文說明〗4.3.1  強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和檢驗(yàn)，確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的準(zhǔn)確性。

4.3.2  給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行；必要時(shí)，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派人參加。

4.3.3  給水減壓閥組的安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確；

2 檢查閥組設(shè)置場所排水設(shè)施的可靠性； 

3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；

4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能；

5 檢查給水減壓閥出口壓力的動(dòng)靜壓力是否符合要求；

6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致，

7 現(xiàn)場評(píng)估場減壓閥失效后的**措施是否可靠。

〖條文說明〗4.3.3  明確給水減壓閥組安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.4  給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1 調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

2 按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥出口壓力；

3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)*不利點(diǎn)的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設(shè)計(jì)要求；

  4 對(duì)閥組超壓報(bào)警裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn)，確認(rèn)其有效性。

〖條文說明〗4.3.4  明確給水減壓閥組現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。    

4.3.5  直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：

1 開啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

2 緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓；

3 開啟閥后閥門和多個(gè)水龍頭，檢查動(dòng)態(tài)壓力，以設(shè)計(jì)動(dòng)壓為準(zhǔn)，再調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求；

4 逐個(gè)關(guān)閉閥后水龍頭，檢查關(guān)閉后的出口靜壓，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。

5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)試完畢。

4.3.6  先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：

1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進(jìn)口壓力表，確認(rèn)進(jìn)口壓力正常；

3 順時(shí)針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調(diào)節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時(shí)不能有卡阻現(xiàn)象，直到設(shè)定壓力為止；

4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定時(shí)，再繼續(xù)開啟閥后水龍頭數(shù)量，檢查閥組出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定后比照設(shè)計(jì)要求，可微調(diào)先導(dǎo)閥，直至滿足設(shè)計(jì)壓力為止；

5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關(guān)閉，按上述方法調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個(gè)水龍頭，緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時(shí)，停止調(diào)節(jié)；關(guān)閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動(dòng)壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥，直至壓力一致為止。

6  關(guān)閉一路，開通另一路，反復(fù)兩次，觀察兩路出口動(dòng)壓一致后，鎖緊兩個(gè)減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺栓，*后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動(dòng)、靜壓（至少動(dòng)壓）滿足設(shè)計(jì)要求后，調(diào)試完畢。

4.3.6  比例式減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試檢查宜按下述步驟進(jìn)行：

     1  檢查閥組進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求；

     2  分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求；

     3  開啟閥后多個(gè)水龍頭，檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

     4  關(guān)閉是所有水龍頭后，檢查出口靜壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

〖條文說明〗4.3.5～4.3.6  比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這里對(duì)可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應(yīng)規(guī)定，尤其對(duì)并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進(jìn)行了規(guī)定。

4.3.7  減壓閥組超壓報(bào)警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行： 

1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報(bào)警裝置各部件連通，接通電源。

2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報(bào)警裝置的安裝位置，計(jì)算并設(shè)定報(bào)警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門，此時(shí)報(bào)警器應(yīng)報(bào)警。

4 關(guān)閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動(dòng)復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時(shí)），報(bào)警應(yīng)解除。

5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4.3.8  減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：

1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門開通。

2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置，計(jì)算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。

3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計(jì)算值或設(shè)計(jì)值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。

4 關(guān)閉連通閥門后，泄壓裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時(shí)的壓力。

5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)是否一致。

6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

 給水減壓閥驗(yàn)   收

5.0.1  給水減壓閥組的安裝驗(yàn)收應(yīng)與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗(yàn)收一并進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定。

〖條文說明〗5.0.1  給水減壓閥組的安裝驗(yàn)收，應(yīng)是給水管道安裝工程驗(yàn)收中的重要組成部分和必?fù)靸?nèi)容，必須認(rèn)真執(zhí)行。

5.0.2  給水減壓閥組的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：

    1 檢查給水減壓閥組的質(zhì)量證明文件。用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應(yīng)有省級(jí)或省級(jí)以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督撿驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告和涉及飲用水衛(wèi)生**的批準(zhǔn)文件或檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；

2 檢查給水減壓閥組的型號(hào)、規(guī)格和安裝方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3 檢查給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和檢驗(yàn)合格記錄，必要時(shí)可進(jìn)行實(shí)地抽檢；

4 檢查給水減壓閥組的密封性能，應(yīng)無漏水現(xiàn)象；

5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護(hù)措施、表面涂裝，應(yīng)符合相關(guān)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

6 檢查給水減壓分區(qū)*不利點(diǎn)的供水壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

7 檢查減壓閥失效情況下超壓報(bào)警裝置或泄壓保護(hù)裝置的靈敏性和可靠性。

〖條文說明〗5.0.2  給水減壓閥組的安裝驗(yàn)收應(yīng)在熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的前提下，結(jié)合本規(guī)程的要求進(jìn)行，并*終確認(rèn)給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。

    閥組質(zhì)量證明文件包括省級(jí)或省級(jí)以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的型式檢驗(yàn)報(bào)告和涉及飲用水衛(wèi)生**的檢驗(yàn)報(bào)告，以及產(chǎn)品合格證。

 給水減壓閥維護(hù)管理

6.0.1  投入使用后的給水減壓閥組應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保閥組正常運(yùn)行。日常維護(hù)管理工作可由物業(yè)管理部門負(fù)責(zé)，供水主管部門應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

〖條文說明〗6.0.1  日常維護(hù)管理對(duì)于給水減壓閥組的正常使用，保證給水系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，應(yīng)納入物業(yè)管理部門的日常維護(hù)管理工作內(nèi)容，制定相應(yīng)維護(hù)管理的制度和減壓閥運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表格，切實(shí)執(zhí)行；當(dāng)?shù)毓┧髽I(yè)和供水主管部門應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，必要時(shí)，實(shí)地抽查減壓閥的運(yùn)行情況，檢查日常巡查和維護(hù)的數(shù)據(jù)記錄。

6.0.2  給水減壓閥組的日常維護(hù)管理工作應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1 定期巡查減壓閥的出口壓力是否正常，每月至少一次，并記錄； 

2 過濾器濾網(wǎng)應(yīng)每半年至少清理一次；

3 對(duì)設(shè)置在介質(zhì)不常流動(dòng)管道上的給水減壓閥組，應(yīng)定期進(jìn)行通水試驗(yàn)，每季度至少一次；

4 停水恢復(fù)正常供水后應(yīng)及時(shí)對(duì)減壓閥閥組進(jìn)行檢查。

6.0.3  如給水減壓閥組出現(xiàn)不能減靜壓情況，屬于減壓閥故障現(xiàn)象，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

〖條文說明〗6.0.2～3.0.3  對(duì)給水減壓閥組的日常維護(hù)管理工作內(nèi)容及要求的具體規(guī)定。

在給水減壓閥組使用過程中如發(fā)現(xiàn)閥組出口壓力值發(fā)生變化，可按照本規(guī)程第4.3.5、4.3.6條方法對(duì)閥組出口壓力進(jìn)行調(diào)試和設(shè)定。

在管理上應(yīng)有定期維護(hù)制度，配備專職管理人員，對(duì)給水減壓閥的出口壓力定期進(jìn)行巡查，記錄減壓閥出口壓力，對(duì)過濾器定期進(jìn)行清洗。對(duì)于消防系統(tǒng)減壓閥，應(yīng)定期進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查減壓閥的開啟通水性能。

在巡查中，如發(fā)現(xiàn)閥組前、后壓力表指示數(shù)值出現(xiàn)異常，甚至前、后壓力表指示數(shù)值相等，則表明減壓閥本身已存在故障。即減壓閥可能有垃圾卡阻或密封件損壞，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員，盡早修復(fù)。

 給水減壓閥性能參數(shù)

 給水減壓閥流量系數(shù)（Cv）