自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述：
ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥（以下簡稱流量閥）是一種無需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)流量的節(jié)能產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于城市供熱、供暖系統(tǒng)及石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門自控系統(tǒng)。本產(chǎn)品可用于非腐蝕性（*高溫度200C）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的流量控制。 自力式流量調(diào)節(jié)閥（以下簡稱流量閥）是一種無需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)流量的節(jié)能產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于城市供熱、供暖系統(tǒng)及石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門自控系統(tǒng)。本自力式高壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品可用于非腐蝕性（*高溫度200℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的流量控制。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
□自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理
閥門氣動裝置**、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動結(jié)構(gòu)中的一大分支。目前氣動裝置在具有防爆要求的場合應(yīng)用較多。閥門氣動裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于 0.82MPa。又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而閥門氣動裝置的總推力不可能很大。
超高壓氣動減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無外力作用時，氣源來的氣體由輸入口進(jìn)入閥體下部氣室，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進(jìn)氣閥門座壓緊，閥輸出口無氣體輸出。當(dāng)壓頭受外力F作用時，壓頭下移，通過平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移，頂開進(jìn)氣閥門，壓縮空氣由進(jìn)氣閥門控制的通道進(jìn)入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加，進(jìn)氣閥門的開度逐漸減小，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時進(jìn)氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下，向上移動關(guān)閉。與此同時，壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位，排氣口開啟，原輸出的氣體由排氣閥門經(jīng)消聲器排入大氣。
現(xiàn)在再來研究排氣閥門處于某一平衡位置時的狀態(tài)。忽略壓頭、排氣閥門等的重力和摩擦力，排氣閥門受力平衡方程為：
F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+Ff(1)
式中：Fs――兩個復(fù)位彈簧的彈力之和;
Ff――密封圈的摩擦力;
A1、A2――分別為進(jìn)、排氣閥門的有效受壓面積，
A1=π(d12-d012)/4，
A2=π(d22-d022)/4;
d――排氣閥門座直徑;
d01――頂桿下段直徑;
d02――頂桿上段直徑。
由式(1)知，閥的輸出壓力p2與壓頭上的作用力F成比例。
超高壓氣動減壓閥的工作原理
3、設(shè)計和計算
設(shè)計超高壓氣動減壓閥一般是先根據(jù)給定的設(shè)計參數(shù)和工作條件，選擇閥的結(jié)構(gòu)型式，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和計算。
通常給定的參數(shù)有：氣源壓力、閥*大輸出壓力、通氣能力、*大操縱力和行程等。設(shè)計和計算的內(nèi)容有：選擇的結(jié)構(gòu)型式，據(jù)通氣能力和工作壓力確定閥的結(jié)構(gòu)尺寸，據(jù)行程和操縱力設(shè)計平衡彈簧等。
閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計重點在于進(jìn)氣閥門、排氣閥門和活門座的密封結(jié)構(gòu)，因為氣體粘度小，且工作壓力高，容易泄漏。閥的結(jié)構(gòu)見圖1。
(1)通氣能力計算
閥的通氣能力是指在給定的氣源壓力、閥輸出壓力、執(zhí)行元件氣缸及閥后管道的容積的情況下，閥的充氣、排氣時間。
通氣能力取決于進(jìn)氣通道和排氣通道的面積。閥在充氣和排氣過程中時間很短，我們忽略熱交換的影響，即絕熱充氣和絕熱排氣。另外，根據(jù)閥的工作壓力，閥是以音速充氣和音速排氣。因此閥的進(jìn)氣通道有效面積Aa按下式計算[2]：
式中：V――充氣總?cè)莘e;
K――比熱比，絕熱充氣時，K=1.4;
T――空氣的溫度，標(biāo)準(zhǔn)空氣的溫度T=293.15K;
t1――充氣時間;
R――氣體常數(shù)，R=287.1N*m/kg/K;
p1――閥輸入口壓力;
p2――閥輸出口壓力;
p20――氣缸內(nèi)在充氣開始前的壓力。
∵A1=Aa
∴根據(jù)結(jié)構(gòu)(見圖1和圖2)，進(jìn)氣孔直徑
按等面積原理，進(jìn)氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
hc≥(d12-d012)/(4d1)(4)
放氣通道有效面積按下式計算
式中：t2――排氣時間;
p20――氣缸內(nèi)排氣初始壓力;
pa――外界壓力。
其它符號意義同式(3)。
放氣孔直徑(見圖1和圖2)
放氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
h2≥(d22-d022)/(4d)(7)
(2)排氣閥座直徑的計算
由閥的工作原理知道，排氣閥門座直徑d的大小直接影響閥的調(diào)壓精度。若其直徑大，則閥的調(diào)壓精度高;反之，則閥的調(diào)壓精度低。但是，排氣閥門座直徑又受到操縱力的限制。排氣閥門座直徑(見圖3(b))可由式(1)得到
式中：Fmax――給定的*大操縱力。
在滿足操縱力值的前提下，排氣閥門座直徑盡可能取大值。
(3)進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計
進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計主要包括結(jié)構(gòu)型式、材料的選取和幾何尺寸的確定。閥門結(jié)構(gòu)采用金屬包膠閥門(所謂金屬包膠閥門就是將橡膠直接硫化在金屬骨架上)。它利用了橡膠材料彈性高和密封比壓低的優(yōu)點，使閥門在工作過程中具有良好的補償功能;另外利用了金屬材料的強度和剛度。閥門加工制造工藝性好，制造成本低廉。
橡膠材料的選擇主要根據(jù)其機(jī)械性能和閥的工作溫度。
硫化橡膠的厚度根據(jù)閥門座型面高度h選取，橡膠壓縮量在(20～25)%為宜。
進(jìn)、排氣閥門的金屬骨架宜用黃銅，因其與橡膠的結(jié)合性能好。
(4)進(jìn)、排氣閥門座型面的設(shè)計
閥門座型面與閥門的橡膠面直接接觸，在工作過程中使膠面變形，起密封作用，而且對閥的壽命影響很大。閥門座型面結(jié)構(gòu)如圖2所示(其中：圖2(a)為進(jìn)氣閥門座，圖2(b)為排氣閥門座)。圖中高度h范圍內(nèi)為閥門座型面，R為密封面。R值小，閥的靈敏度高;R值大，閥的壽命長。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，R在 0.3～0.5范圍內(nèi)取值較好。閥門座型面的粗糙度同樣也影響閥的密封性和壽命，粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm
圖2中b為支承面。它是用來限制膠面過度變形，起保護(hù)膠面的作用。
(5)平衡彈簧的設(shè)計
根據(jù)閥的性能分析，平衡彈簧與排氣閥門座直徑一樣，直接影響閥的調(diào)壓精度。減壓彈簧的剛度越小，閥的調(diào)壓精度越好。但是剛度太小，彈簧行程過長。它受到給定行程的限制，應(yīng)根據(jù)給定的參數(shù)設(shè)計彈簧剛度：
k=Fmax/(h1+h2)(9)
有了彈簧剛度、彈力和行程，便可進(jìn)行彈簧的設(shè)計了。兩個復(fù)位彈簧的剛度可設(shè)計成相同，而且，其剛度小于平衡彈簧的剛度。
一、閥門氣動裝置的使用條件
使用條件
氣源工作壓力 0.4~0.7（MPa）
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 5~60（℃）
活塞工作速度和葉片徑線速度 10~500（mm/s）
電磁控制輸入信號電流 4~20mA
二、閥門氣動裝置的分類
閥門氣動裝置按其結(jié)構(gòu)特點分為三種型式：薄膜式氣動裝置、氣缸或氣動裝置、擺動式氣動裝置。此外還有氣動馬達(dá)式氣動裝置。
氣動裝置分類
薄膜式 1、薄膜氣缸
2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片
3、彈簧
4、活塞桿
氣缸式 1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸
2、活塞與活塞環(huán) ① O形密封圈 ② J 形密封圈 ③ U 形密封圈 ④ V 形密封圈
3、活塞桿
4、手動操作機(jī)構(gòu)
5、氣路附件 ① 回路系統(tǒng) ② 信號返回路 ③ 空氣過濾器 ④ 減壓閥油霧器 ⑤ 控制換向閥
擺動式 1、缸體
2、定子
3、轉(zhuǎn)子
4、葉片
三、各類氣動裝置的結(jié)構(gòu)特點
一、選擇依據(jù)介紹：
1.操作推力閥門電動裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
2.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的*主要參數(shù)，氣動執(zhí)行器輸出力矩應(yīng)為閥門操作*大力矩的1.2～1.5倍。
3.閥桿直徑對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的*大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
4.輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。
5.氣動閥門執(zhí)行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。
6.輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。
氣動裝置結(jié)構(gòu)特點
型式 特點
薄膜式 行程短，＜40mm，結(jié)構(gòu)緊湊，靈活，無手動機(jī)構(gòu)
氣缸式 行程長，必要時需加緩沖機(jī)構(gòu)，出力不夠采用雙氣缸結(jié)???，有手動和手氣動切換結(jié)構(gòu)
擺動式 結(jié)構(gòu)簡單，成本低，往復(fù)運動直接變成旋轉(zhuǎn)運動
氣動馬達(dá)式 可以直接代替閥門電動裝置的電動機(jī)而成為氣動裝置，因而可具有電動裝置的力矩控制等功能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜
(3)閥門液動裝置的正確選擇
由于閥門液動裝置可以獲得很大的輸出力矩，故當(dāng)驅(qū)動閥門需要很大的力矩時可采用
液壓驅(qū)動裝置。
在正確選擇閥門驅(qū)動裝置時還應(yīng)看到：在所有閥門驅(qū)動裝置中，電動和薄膜式氣動裝置應(yīng)
用*廣。電動裝置主要用在閉路閥門上；薄膜式氣動裝置主要用在調(diào)節(jié)閥上；電磁傳動主要用
于小口徑閥門上；置人式的波紋管傳動裝置主要用在閥瓣的行程不大的閥門上和有腐蝕性和
毒性的介質(zhì)中，但它的使用范圍住往受控制主傳動裝置的輔助的先導(dǎo)裝置的限制。
選擇閥門驅(qū)動裝置，對閥門驅(qū)動裝置不可忽視的一項特殊要**，必須能夠限定轉(zhuǎn)矩
或軸向力，閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器。在液動和氣動驅(qū)動裝置中，其*大作用
力取決于膜片或活塞的有效面積以及驅(qū)動介質(zhì)的壓力。也可以用彈簧來限制所傳遞的作
用力。
壓、液壓或其組合形式的動力源來驅(qū)動，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來
控制。
由于閥門驅(qū)動裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范以及
閥fj在管線或設(shè)備上的位置。因此，闊門驅(qū)動裝置正確的選擇與閥門類型與技術(shù)參數(shù)戚戚
相關(guān)。正確選擇閥門驅(qū)動裝置的依據(jù)是：
①閥門的型式、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。
②閥門的啟閉力矩（管道壓力、閥門的*大壓差）、推力。
③*高環(huán)境溫度與流體溫度。
④使用方式與使用次數(shù)。
⑤啟閉速度與時間。
⑥閥桿直徑、螺矩、旋轉(zhuǎn)方向。
本產(chǎn)品由閥體平板節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥座、閥芯、壓力補償平衡波紋管、上下膜蓋、膜片、有效壓力彈簧所組成，其具體結(jié)構(gòu)如圖1、2所示。
當(dāng)被控介質(zhì)流體閥前壓力P1首先經(jīng)可變節(jié)流閥再經(jīng)調(diào)節(jié)閥閥座流向閥后，可變節(jié)流閥端平面與閥座上部通徑d0形成柱狀的節(jié)流面積d0F，其值d0F=S·π·d0，當(dāng)小于調(diào)節(jié)閥的通徑截面時，流體將被節(jié)流。在d0的近二側(cè)將形成一定的壓力差△PS=P1-PS，稱為有效壓力。根據(jù)流體力學(xué)的伯努里方程可確定流體的流量Q=a
，a為綜合流量系數(shù)。因此測得△PS的大小即可表示被控流體的實際流量大小。
節(jié)流閥的流通截面積d0F=S·π·d0，因此改變S值時節(jié)流面積d0F即發(fā)生變化。S越大其對應(yīng)的流量越大。因此調(diào)整S值的大小即可實現(xiàn)流量設(shè)定值的調(diào)整。
P1及PS壓力通過管線分別被引入上、下膜室，其壓力差△PS作用于膜片F(xiàn)所產(chǎn)生的向上推力，將被有效壓力彈簧壓縮位移S所產(chǎn)生的反力相平衡即（P1-PS）F膜=S1K，S1閥門位移、K有效壓縮彈簧剛度，由于閥座上下流通截面基本相同故S1=S，因此調(diào)節(jié)閥芯始終工作在設(shè)定的S值即流量值位置起流量調(diào)節(jié)作用。
當(dāng)由于工藝過程的原因，流經(jīng)閥的流量增加時，即負(fù)荷增加時PS首先下降（P1-PS）值增加對F膜的作用力向上，使閥芯靠近閥座，使PS增加。當(dāng)有效壓縮彈簧壓縮位移的增量所產(chǎn)生的反力與（P1-PS）的增量作用在F膜上的力相平時，閥芯即靜止，此時閥芯的位置S2與原設(shè)定的流量對應(yīng)S1將有一定的偏差，也就是說調(diào)節(jié)閥起到了一定的調(diào)節(jié)作用。流量將回到設(shè)定值允許的誤差范圍內(nèi)。
反之負(fù)荷流量減少時，調(diào)節(jié)動作相反也能起到調(diào)節(jié)作用。
為提高流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度，產(chǎn)品帶有壓力平衡器，其作用在于補償閥前壓力P1、PS，閥后壓力P2波動所造成的流量誤差，PS壓力通過閥芯連桿中間孔引入平衡波紋管的外室，P2壓力引入波紋管內(nèi)室，設(shè)計取波紋管作用面積等于閥座的流通截面，從而使PS及P2作用于閥芯上的力抵消，閥芯的位置只取決于有效壓力△PS大小，提高流量調(diào)節(jié)精度。
□自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的型號
產(chǎn)品型號ZZLP-16、25、40（軟、硬密封型）
Z：執(zhí)行器大類 Z：自力式閥 L：流量調(diào)節(jié)閥 P：單座閥 16：PN1.6MPa
□自力式流量調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量
1、控制閥外形尺寸如圖3、圖4及表所示。
自力式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑DN（mm）
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
Kvs值
|
3.2
|
5
|
8
|
12.5
|
20
|
32
|
50
|
80
|
125
|
160
|
320
|
450
|
630
|
|
有效壓力的*大流量（m3/h）
|
0.02
MPa
|
1.5
|
2.5
|
3.5
|
5.5
|
9
|
14
|
22
|
36
|
55
|
70
|
140
|
200
|
280
|
0.05
MPa
|
2.5
|
3.5
|
5.5
|
9
|
12
|
22
|
36
|
55
|
85
|
110
|
220
|
320
|
450
|
|
PN16*大壓差 △P （MPa）
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.5
|
1.5
|
1.2
|
1
|
1
|
|
PN40*大壓差 △P （MPa）
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
1.5
|
1.5
|
1.2
|
1
|
1
|
|
*高工作溫度
|
液體：≤140°C； 氣體：≤80°C
|
|
配隔離罐：≤200°C
|
|
允許泄漏量
|
4×10-4×閥額定容量
|
|
規(guī)定試驗條件下
|
10氣泡/min
|
20氣泡/min
|
40氣泡/min
|
|
壓力平衡元件
|
波紋管
|
滾動膜片
|
|
公稱壓力
|
PN16（1.6MPa） PN40（4.0MPa）
|
|
閥體材質(zhì)
|
鑄鋼
|
|
閥芯材質(zhì)
|
不銹鋼，軟密封為聚四氟乙烯+0Cr18Ni9
|
|
*大工作壓力
|
公稱壓力 注意△Pmax
|
|
設(shè)定流量范圍m3/P 介質(zhì)：水
|
△Ps 0.02MPa
|
0.15 ～2
|
0.15 ～2
|
0.15 ～5
|
0.15 ～5
|
1.5 ～12
|
1.5 ～12
|
2.5 ～30
|
2.5 ～30
|
4～70
|
4～70
|
|
|
|
|
△Ps 0.05MPa
|
0.15 ～3
|
0.15 ～3
|
0.2 ～8
|
0.2 ～8
|
2～20
|
2～20
|
4～50
|
4～50
|
6～100
|
6～100
|
|
|
|
注：
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數(shù)，該值用來衡量噪音大小，具體計算請咨詢標(biāo)柏閥門工程師
注：介質(zhì)流體非水時流量范圍需換算。
※DN150以上介質(zhì)溫度為140℃至200℃時配隔離罐及加長件。
※※特殊要求可提供不銹鋼。
※※※應(yīng)注意實際工作壓力與工作溫度之間的關(guān)系。
滾動膜片分適用于水、蒸汽或油及其它介質(zhì)，訂貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類（是否需要耐油）。
自力式流量調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
|
有效面積（cm2）
|
280
|
600
|
|
有效壓力（MPa）
|
0.02
|
|
0.05
|
|
允許上、下膜室之間壓差（MPa）
|
0.4
|
0.15
|
|
公稱壓力
|
PN40/PN16
|
|
材質(zhì)
|
膜蓋
|
鑄鋼
|
|
滾動膜片
|
EPDM或FKM夾纖維※
|
|
控制管線、接頭
|
銅或鋼管8×1，卡套式接頭M12×1.25
|
|
隔離罐
|
140℃以上時用
|
|
加長件DN150～250
|
140℃以上時用
|
注：※EPDM適用于水、蒸汽及氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類（是否需要耐油）。
□自力式流量調(diào)節(jié)閥安裝示例
1、現(xiàn)場安裝的幾點說明
a、現(xiàn)場**：安裝流量閥的管道事先不應(yīng)有壓力，流量閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?br />
b、控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算流量閥尺寸時所考慮的損失相一致，進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段（一般為5D～10D），以保證所需的控制性能。
c、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝、調(diào)整流量閥，以及保證流量閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性。
d、過濾器：為保證流量閥的正常使用，安裝時應(yīng)在流量閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內(nèi)，應(yīng)有足夠的排水管道和通風(fēng)系統(tǒng)。
e、流量閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)推薦下面的布置方式。
f、為便于調(diào)整，應(yīng)在閥后（或閥前）近閥處易觀察的適當(dāng)位置加裝顯示流量計。
2、自力式流量調(diào)節(jié)閥實地安裝
A、安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到流量閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔以免損壞，影響產(chǎn)品性能。
B、在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝流量閥并應(yīng)保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值。
C、注意務(wù)必按流量閥所示的介質(zhì)流動方向（閥體上的箭頭）安裝流量閥。
D、流量閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。即執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖10所示。這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會傳遞到執(zhí)行器。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時，則流量閥必須倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應(yīng)加支撐架。
3、控制閥和執(zhí)行器的連接
一般情況下，控制閥與執(zhí)行器是在連接、調(diào)試合格后出廠的。如用戶需分開發(fā)運時，應(yīng)注意到貨后連接調(diào)試后使用，首先使用聯(lián)接螺母把執(zhí)行器鎖緊在閥蓋上，然后使用銅管或鋼管把（+）和（+）接口相連，（-）和（-）接口相連（銅管8×1卡套式接頭M12×1.25），如圖所示。
【執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)】
自力式流量調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
|
有效面積（cm2）
|
250
|
630
|
|
有效壓力（MPa）
|
0.02；0.05
|
|
允許上下膜室之間壓差（MPa）
|
0.4
|
0.15
|
|
材質(zhì)
|
膜蓋:鋼板鍍鋅；膜片:EPDM或FKM夾纖維
|
|
控制管線、接頭
|
銅管或鋼管
|
【連接尺寸】
自力式流量調(diào)節(jié)閥外形尺寸（mm）
|
公稱通徑
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
L
|
130
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
|
B
|
121
|
212
|
238
|
238
|
240
|
240
|
275
|
275
|
380
|
380
|
295
|
325
|
372
|
|
R
|
263
|
380
|
|
H
|
150
|
520
|
訂貨須知：
一、① 自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 自力式流量調(diào)節(jié)閥使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的自力式流量調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的網(wǎng)站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述：
ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥（以下簡稱流量閥）是一種無需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)流量的節(jié)能產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于城市供熱、供暖系統(tǒng)及石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門自控系統(tǒng)。本產(chǎn)品可用于非腐蝕性（*高溫度200C）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的流量控制。 自力式流量調(diào)節(jié)閥（以下簡稱流量閥）是一種無需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)流量的節(jié)能產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于城市供熱、供暖系統(tǒng)及石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門自控系統(tǒng)。本自力式高壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品可用于非腐蝕性（*高溫度200℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的流量控制。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
□自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理
閥門氣動裝置**、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動結(jié)構(gòu)中的一大分支。目前氣動裝置在具有防爆要求的場合應(yīng)用較多。閥門氣動裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于 0.82MPa。又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而閥門氣動裝置的總推力不可能很大。
超高壓氣動減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無外力作用時，氣源來的氣體由輸入口進(jìn)入閥體下部氣室，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進(jìn)氣閥門座壓緊，閥輸出口無氣體輸出。當(dāng)壓頭受外力F作用時，壓頭下移，通過平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1，將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸，使輸出口與大氣隔離，壓頭繼續(xù)下移，頂開進(jìn)氣閥門，壓縮空氣由進(jìn)氣閥門控制的通道進(jìn)入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加，進(jìn)氣閥門的開度逐漸減小，直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時進(jìn)氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后，進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下，向上移動關(guān)閉。與此同時，壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位，排氣口開啟，原輸出的氣體由排氣閥門經(jīng)消聲器排入大氣。
現(xiàn)在再來研究排氣閥門處于某一平衡位置時的狀態(tài)。忽略壓頭、排氣閥門等的重力和摩擦力，排氣閥門受力平衡方程為：
F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+Ff(1)
式中：Fs――兩個復(fù)位彈簧的彈力之和;
Ff――密封圈的摩擦力;
A1、A2――分別為進(jìn)、排氣閥門的有效受壓面積，
A1=π(d12-d012)/4，
A2=π(d22-d022)/4;
d――排氣閥門座直徑;
d01――頂桿下段直徑;
d02――頂桿上段直徑。
由式(1)知，閥的輸出壓力p2與壓頭上的作用力F成比例。
超高壓氣動減壓閥的工作原理
3、設(shè)計和計算
設(shè)計超高壓氣動減壓閥一般是先根據(jù)給定的設(shè)計參數(shù)和工作條件，選擇閥的結(jié)構(gòu)型式，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇和計算。
通常給定的參數(shù)有：氣源壓力、閥*大輸出壓力、通氣能力、*大操縱力和行程等。設(shè)計和計算的內(nèi)容有：選擇的結(jié)構(gòu)型式，據(jù)通氣能力和工作壓力確定閥的結(jié)構(gòu)尺寸，據(jù)行程和操縱力設(shè)計平衡彈簧等。
閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計重點在于進(jìn)氣閥門、排氣閥門和活門座的密封結(jié)構(gòu)，因為氣體粘度小，且工作壓力高，容易泄漏。閥的結(jié)構(gòu)見圖1。
(1)通氣能力計算
閥的通氣能力是指在給定的氣源壓力、閥輸出壓力、執(zhí)行元件氣缸及閥后管道的容積的情況下，閥的充氣、排氣時間。
通氣能力取決于進(jìn)氣通道和排氣通道的面積。閥在充氣和排氣過程中時間很短，我們忽略熱交換的影響，即絕熱充氣和絕熱排氣。另外，根據(jù)閥的工作壓力，閥是以音速充氣和音速排氣。因此閥的進(jìn)氣通道有效面積Aa按下式計算[2]：
式中：V――充氣總?cè)莘e;
K――比熱比，絕熱充氣時，K=1.4;
T――空氣的溫度，標(biāo)準(zhǔn)空氣的溫度T=293.15K;
t1――充氣時間;
R――氣體常數(shù)，R=287.1N*m/kg/K;
p1――閥輸入口壓力;
p2――閥輸出口壓力;
p20――氣缸內(nèi)在充氣開始前的壓力。
∵A1=Aa
∴根據(jù)結(jié)構(gòu)(見圖1和圖2)，進(jìn)氣孔直徑
按等面積原理，進(jìn)氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
hc≥(d12-d012)/(4d1)(4)
放氣通道有效面積按下式計算
式中：t2――排氣時間;
p20――氣缸內(nèi)排氣初始壓力;
pa――外界壓力。
其它符號意義同式(3)。
放氣孔直徑(見圖1和圖2)
放氣閥門與閥門座的軸向距離(開度)
h2≥(d22-d022)/(4d)(7)
(2)排氣閥座直徑的計算
由閥的工作原理知道，排氣閥門座直徑d的大小直接影響閥的調(diào)壓精度。若其直徑大，則閥的調(diào)壓精度高;反之，則閥的調(diào)壓精度低。但是，排氣閥門座直徑又受到操縱力的限制。排氣閥門座直徑(見圖3(b))可由式(1)得到
式中：Fmax――給定的*大操縱力。
在滿足操縱力值的前提下，排氣閥門座直徑盡可能取大值。
(3)進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計
進(jìn)、排氣閥門的設(shè)計主要包括結(jié)構(gòu)型式、材料的選取和幾何尺寸的確定。閥門結(jié)構(gòu)采用金屬包膠閥門(所謂金屬包膠閥門就是將橡膠直接硫化在金屬骨架上)。它利用了橡膠材料彈性高和密封比壓低的優(yōu)點，使閥門在工作過程中具有良好的補償功能;另外利用了金屬材料的強度和剛度。閥門加工制造工藝性好，制造成本低廉。
橡膠材料的選擇主要根據(jù)其機(jī)械性能和閥的工作溫度。
硫化橡膠的厚度根據(jù)閥門座型面高度h選取，橡膠壓縮量在(20～25)%為宜。
進(jìn)、排氣閥門的金屬骨架宜用黃銅，因其與橡膠的結(jié)合性能好。
(4)進(jìn)、排氣閥門座型面的設(shè)計
閥門座型面與閥門的橡膠面直接接觸，在工作過程中使膠面變形，起密封作用，而且對閥的壽命影響很大。閥門座型面結(jié)構(gòu)如圖2所示(其中：圖2(a)為進(jìn)氣閥門座，圖2(b)為排氣閥門座)。圖中高度h范圍內(nèi)為閥門座型面，R為密封面。R值小，閥的靈敏度高;R值大，閥的壽命長。經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，R在 0.3～0.5范圍內(nèi)取值較好。閥門座型面的粗糙度同樣也影響閥的密封性和壽命，粗糙度Ra應(yīng)不大于0.4μm
圖2中b為支承面。它是用來限制膠面過度變形，起保護(hù)膠面的作用。
(5)平衡彈簧的設(shè)計
根據(jù)閥的性能分析，平衡彈簧與排氣閥門座直徑一樣，直接影響閥的調(diào)壓精度。減壓彈簧的剛度越小，閥的調(diào)壓精度越好。但是剛度太小，彈簧行程過長。它受到給定行程的限制，應(yīng)根據(jù)給定的參數(shù)設(shè)計彈簧剛度：
k=Fmax/(h1+h2)(9)
有了彈簧剛度、彈力和行程，便可???行彈簧的設(shè)計了。兩個復(fù)位彈簧的剛度可設(shè)計成相同，而且，其剛度小于平衡彈簧的剛度。
一、閥門氣動裝置的使用條件
使用條件
氣源工作壓力 0.4~0.7（MPa）
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 5~60（℃）
活塞工作速度和葉片徑線速度 10~500（mm/s）
電磁控制輸入信號電流 4~20mA
二、閥門氣動裝置的分類
閥門氣動裝置按其結(jié)構(gòu)特點分為三種型式：薄膜式氣動裝置、氣缸或氣動裝置、擺動式氣動裝置。此外還有氣動馬達(dá)式氣動裝置。
氣動裝置分類
薄膜式 1、薄膜氣缸
2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片
3、彈簧
4、活塞桿
氣缸式 1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸
2、活塞與活塞環(huán) ① O形密封圈 ② J 形密封圈 ③ U 形密封圈 ④ V 形密封圈
3、活塞桿
4、手動操作機(jī)構(gòu)
5、氣路附件 ① 回路系統(tǒng) ② 信號返回路 ③ 空氣過濾器 ④ 減壓閥油霧器 ⑤ 控制換向閥
擺動式 1、缸體
2、定子
3、轉(zhuǎn)子
4、葉片
三、各類氣動裝置的結(jié)構(gòu)特點
一、選擇依據(jù)介紹：
1.操作推力閥門電動裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
2.操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的*主要參數(shù)，氣動執(zhí)行器輸出力矩應(yīng)為閥門操作*大力矩的1.2～1.5倍。
3.閥桿直徑對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的*大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
4.輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。
5.氣動閥門執(zhí)行器有其特殊要求，即必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。
6.輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。
氣動裝置結(jié)構(gòu)特點
型式 特點
薄膜式 行程短，＜40mm，結(jié)構(gòu)緊湊，靈活，無手動機(jī)構(gòu)
氣缸式 行程長，必要時需加緩沖機(jī)構(gòu)，出力不夠采用雙氣缸結(jié)構(gòu)，有手動和手氣動切換結(jié)構(gòu)
擺動式 結(jié)構(gòu)簡單，成本低，往復(fù)運動直接變成旋轉(zhuǎn)運動
氣動馬達(dá)式 可以直接代替閥門電動裝置的電動機(jī)而成為氣動裝置，因而可具有電動裝置的力矩控制等功能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜
(3)閥門液動裝置的正確選擇
由于閥門液動裝置可以獲得很大的輸出力矩，故當(dāng)驅(qū)動閥門需要很大的力矩時可采用
液壓驅(qū)動裝置。
在正確選擇閥門驅(qū)動裝置時還應(yīng)看到：在所有閥門驅(qū)動裝置中，電動和薄膜式氣動裝置應(yīng)
用*廣。電動裝置主要用在閉路閥門上；薄膜式氣動裝置主要用在調(diào)節(jié)閥上；電磁傳動主要用
于小口徑閥門上；置人式的波紋管傳動裝置主要用在閥瓣的行程不大的閥門上和有腐蝕性和
毒性的介質(zhì)中，但它的使用范圍住往受控制主傳動裝置的輔助的先導(dǎo)裝置的限制。
選擇閥門驅(qū)動裝置，對閥門驅(qū)動裝置不可忽視的一項特殊要**，必須能夠限定轉(zhuǎn)矩
或軸向力，閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器。在液動和氣動驅(qū)動裝置中，其*大作用
力取決于膜片或活塞的有效面積以及驅(qū)動介質(zhì)的壓力。也可以用彈簧來限制所傳遞的作
用力。
壓、液壓或其組合形式的動力源來驅(qū)動，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來
控制。
由于閥門驅(qū)動裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范以及
閥fj在管線或設(shè)備上的位置。因此，闊門驅(qū)動裝置正確的選擇與閥門類型與技術(shù)參數(shù)戚戚
相關(guān)。正確選擇閥門驅(qū)動裝置的依據(jù)是：
①閥門的型式、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。
②閥門的啟閉力矩（管道壓力、閥門的*大壓差）、推力。
③*高環(huán)境溫度與流體溫度。
④使用方式與使用次數(shù)。
⑤啟閉速度與時間。
⑥閥桿直徑、螺矩、旋轉(zhuǎn)方向。
本產(chǎn)品由閥體平板節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥座、閥芯、壓力補償平衡波紋管、上下膜蓋、膜片、有效壓力彈簧所組成，其具體結(jié)構(gòu)如圖1、2所示。
當(dāng)被控介質(zhì)流體閥前壓力P1首先經(jīng)可變節(jié)流閥再經(jīng)調(diào)節(jié)閥閥座流向閥后，可變節(jié)流閥端平面與閥座上部通徑d0形成柱狀的節(jié)流面積d0F，其值d0F=S·π·d0，當(dāng)小于調(diào)節(jié)閥的通徑截面時，流體將被節(jié)流。在d0的近二側(cè)將形成一定的壓力差△PS=P1-PS，稱為有效壓力。根據(jù)流體力學(xué)的伯努里方程可確定流體的流量Q=a，a為綜合流量系數(shù)。因此測得△PS的大小即可表示被控流體的實際流量大小。
節(jié)流閥的流通截面積d0F=S·π·d0，因此改變S值時節(jié)流面積d0F即發(fā)生變化。S越大其對應(yīng)的流量越大。因此調(diào)整S值的大小即可實現(xiàn)流量設(shè)定值的調(diào)整。
P1及PS壓力通過管線分別被引入上、下膜室，其壓力差△PS作用于膜片F(xiàn)所產(chǎn)生的向上推力，將被有效壓力彈簧壓縮位移S所產(chǎn)生的反力相平衡即（P1-PS）F膜=S1K，S1閥門位移、K有效壓縮彈簧剛度，由于閥座上下流通截面基本相同故S1=S，因此調(diào)節(jié)閥芯始終工作在設(shè)定的S值即流量值位置起流量調(diào)節(jié)作用。
當(dāng)由于工藝過程的原因，流經(jīng)閥的流量增加時，即負(fù)荷增加時PS首先下降（P1-PS）值增加對F膜的作用力向上，使閥芯靠近閥座，使PS增加。當(dāng)有效壓縮彈簧壓縮位移的增量所產(chǎn)生的反力與（P1-PS）的增量作用在F膜上的力相平時，閥芯即靜止，此時閥芯的位置S2與原設(shè)定的流量對應(yīng)S1將有一定的偏差，也就是說調(diào)節(jié)閥起到了一定的調(diào)節(jié)作用。流量將回到設(shè)定值允許的誤差范圍內(nèi)。
反之負(fù)荷流量減少時，調(diào)節(jié)動作相反也能起到調(diào)節(jié)作用。
為提高流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度，產(chǎn)品帶有壓力平衡器，其作用在于補償閥前壓力P1、PS，閥后壓力P2波動所造成的流量誤差，PS壓力通過閥芯連桿中間孔引入平衡波紋管的外室，P2壓力引入波紋管內(nèi)室，設(shè)計取波紋管作用面積等于閥座的流通截面，從而使PS及P2作用于閥芯上的力抵消，閥芯的位置只取決于有效壓力△PS大小，提高流量調(diào)節(jié)精度。
□自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的型號
產(chǎn)品型號ZZLP-16、25、40（軟、硬密封型）
Z：執(zhí)行器大類 Z：自力式閥 L：流量調(diào)節(jié)閥 P：單座閥 16：PN1.6MPa
□自力式流量調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量
1、控制閥外形尺寸如圖3、圖4及表所示。
自力式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑DN（mm）
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
Kvs值
|
3.2
|
5
|
8
|
12.5
|
20
|
32
|
50
|
80
|
125
|
160
|
320
|
450
|
630
|
|
有效壓力的*大流量（m3/h）
|
0.02
MPa
|
1.5
|
2.5
|
3.5
|
5.5
|
9
|
14
|
22
|
36
|
55
|
70
|
140
|
200
|
280
|
0.05
MPa
|
2.5
|
3.5
|
5.5
|
9
|
12
|
22
|
36
|
55
|
85
|
110
|
220
|
320
|
450
|
|
PN16*大壓差 △P （MPa）
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
1.5
|
1.5
|
1.2
|
1
|
1
|
|
PN40*大壓差 △P （MPa）
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
1.5
|
1.5
|
1.2
|
1
|
1
|
|
*高工作溫度
|
液體：≤140°C； 氣體：≤80°C
|
|
配隔離罐：≤200°C
|
|
允許泄漏量
|
4×10-4×閥額定容量
|
|
規(guī)定試驗條件下
|
10氣泡/min
|
20氣泡/min
|
40氣泡/min
|
|
壓力平衡元件
|
波紋管
|
滾動膜片
|
|
公稱壓力
|
PN16（1.6MPa） PN40（4.0MPa）
|
|
閥體材質(zhì)
|
鑄鋼
|
|
閥芯材質(zhì)
|
不銹鋼，軟密封為聚四氟乙烯+0Cr18Ni9
|
|
*大工作壓力
|
公稱壓力 注意△Pmax
|
|
設(shè)定流量范圍m3/P 介質(zhì)：水
|
△Ps 0.02MPa
|
0.15 ～2
|
0.15 ～2
|
0.15 ～5
|
0.15 ～5
|
1.5 ～12
|
1.5 ～12
|
2.5 ～30
|
2.5 ～30
|
4～70
|
4～70
|
|
|
|
|
△Ps 0.05MPa
|
0.15 ～3
|
0.15 ～3
|
0.2 ～8
|
0.2 ～8
|
2～20
|
2～20
|
4～50
|
4～50
|
6～100
|
6～100
|
|
|
|
注：
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數(shù)，該值用來衡量噪音大小，具體計算請咨詢標(biāo)柏閥門工程師
注：介質(zhì)流體非水時流量范圍需換算。
※DN150以上介質(zhì)溫度為140℃至200℃時配隔離罐及加長件。
※※特殊要求可提供不銹鋼。
※※※應(yīng)注意實際工作壓力與工作溫度之間的關(guān)系。
滾動膜片分適用于水、蒸汽或油及其它介質(zhì)，訂貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類（是否需要耐油）。
自力式流量調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
|
有效面積（cm2）
|
280
|
600
|
|
有效壓力（MPa）
|
0.02
|
|
0.05
|
|
允許上、下膜室之間壓差（MPa）
|
0.4
|
0.15
|
|
公稱壓力
|
PN40/PN16
|
|
材質(zhì)
|
膜蓋
|
鑄鋼
|
|
滾動膜片
|
EPDM或FKM夾纖維※
|
|
控制管線、接頭
|
銅或鋼管8×1，卡套式接頭M12×1.25
|
|
隔離罐
|
140℃以上時用
|
|
加長件DN150～250
|
140℃以上時用
|
注：※EPDM適用于水、蒸汽及氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類（是否需要耐油）。
□自力式流量調(diào)節(jié)閥安裝示例
1、現(xiàn)場安裝的幾點說明
a、現(xiàn)場**：安裝流量閥的管道事先不應(yīng)有壓力，流量閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?br />
b、控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算流量閥尺寸時所考慮的損失相一致，進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段（一般為5D～10D），以保證所需的控制性能。
c、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝、調(diào)整流量閥，以及保證流量閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性。
d、過濾器：為保證流量閥的正常使用，安裝時應(yīng)在流量閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內(nèi)，應(yīng)有足夠的排水管道和通風(fēng)系統(tǒng)。
e、流量閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)推薦下面的布置方式。
f、為便于調(diào)整，應(yīng)在閥后（或閥前）近閥處易觀察的適當(dāng)位置加裝顯示流量計。
2、自力式流量調(diào)節(jié)閥實地安裝
A、安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到流量閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔以免損壞，影響產(chǎn)品性能。
B、在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝流量閥并應(yīng)保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值。
C、注意務(wù)必按流量閥所示的介質(zhì)流動方向（閥體上的箭頭）安裝流量閥。
D、流量閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。即執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖10所示。這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會傳遞到執(zhí)行器。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時，則流量閥必須倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應(yīng)加支撐架。
3、控制閥和執(zhí)行器的連接
一般情況下，控制閥與執(zhí)行器是在連接、調(diào)試合格后出廠的。如用戶需分開發(fā)運時，應(yīng)注意到貨后連接調(diào)試后使用，首先使用聯(lián)接螺母把執(zhí)行器鎖緊在閥蓋上，然后使用銅管或鋼管把（+）和（+）接口相連，（-）和（-）接口相連（銅管8×1卡套式接頭M12×1.25），如圖所示。
【執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)】
自力式流量調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
|
有效面積（cm2）
|
250
|
630
|
|
有效壓力（MPa）
|
0.02；0.05
|
|
允許上下膜室之間壓差（MPa）
|
0.4
|
0.15
|
|
材質(zhì)
|
膜蓋:鋼板鍍鋅；膜片:EPDM或FKM夾纖維
|
|
控制管線、接頭
|
銅管或鋼管
|
【連接尺寸】
自力式流量調(diào)節(jié)閥外形尺寸（mm）
|
公稱通徑
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
L
|
130
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
|
B
|
121
|
212
|
238
|
238
|
240
|
240
|
275
|
275
|
380
|
380
|
295
|
325
|
372
|
|
R
|
263
|
380
|
|
H
|
150
|
520
|
訂貨須知：
一、① 自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 自力式流量調(diào)節(jié)閥使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的自力式流量調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的網(wǎng)站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。