【高壓氣體減壓閥】作用
主要用于氣體管路，如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體
氣體簡介
氣體是物質(zhì)的一個態(tài)。氣體與液體一樣是流體：它可以流動，可變形。與液體不同的是氣體可以被壓縮。假如沒有限制（容器或力場）的話，氣體可以擴散，其體積不受限制。氣態(tài)物質(zhì)的原子或分子相互之間可以自由運動。氣態(tài)物質(zhì)的原子或分子的動能比較高。 氣體形態(tài)可過通其體積、溫度和其壓強所影響。這幾項要素構(gòu)成了多項氣體定律，而三者之間又可以互相影響。氣體有實際氣體和理想氣體之分。理想氣體被假設為氣體分子之間沒有相互作用力，氣體分子自身沒有體積，當實際氣體壓力不大，分子之間的平均距離很大，氣體分子本身的體積可以忽略不計，溫度又不低，導致分子的平均動能較大，分子之間的吸引力相比之下可以忽略不計，實際氣體的行為就十分接近理想氣體的行為，可當作理想氣體來處理。
理想氣體的基本特征
以下內(nèi)容中討論的全部為理想氣體，但不應忘記，實際氣體與之有差別，用理想氣體討論得到的結(jié)論只適用于壓力不高，溫度不低的實際氣體。pV=nRT
遵從理想氣體狀態(tài)方程是理想氣體的基本特征。理想氣體狀態(tài)方程里有四個變量——氣體的壓力p、氣體的體積V、氣體的物質(zhì)的量n以及溫度T和一個常量（氣體常為R），只要其中三個變量確定，理想氣體就處于一個狀態(tài)，因而該方程叫做理想氣體狀態(tài)方程。溫度T和物質(zhì)的量n的單位是固定不變的，分別為K和mol，而氣體的壓力p和體積V的1之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹管路閥門連接方式規(guī)范 管路的連接方式分類
管路的連接方式，大致分為螺紋連接、焊接、法蘭連接、承插連接、承插粘結(jié)、卡套連接、卡箍連接等。連接方式的選擇應根據(jù)管子類別、管徑、壁厚、介質(zhì)、壓力、腐蝕情況、設計要求等綜合考慮。
2 管路閥門連接方式規(guī)范相關管道規(guī)范及標準
（1）《ASME壓力管道規(guī)范》包括若干部分，每一部分都是美國國家標準，如：
B31.1-動力管道；
B31.3-化工廠和石油煉制廠管道；
B31.4-液體石油輸送管道系統(tǒng)；
B31.5-冷凍管道；
B31.8-氣體傳送和分配管道系統(tǒng)。
（2）GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》、GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范－工業(yè)管道》（1~6，共6部分）、HG/T 20519-2009 《化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》
（3）《建筑設計防火規(guī)范》、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》等對管道設計也是必須遵循的。
3管路閥門連接方式規(guī)范 管道連接方式介紹
3.1螺紋連接
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥螺紋連接是將管端加工成外螺紋，與管件的內(nèi)螺紋進行緊密連接的一種方法，一般適用于公稱直徑≤50mm、工作壓力低于1.0MPa、介質(zhì)溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相連接。
連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋。現(xiàn)場用絞板和套絲機加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內(nèi)螺紋則是圓柱形管螺紋。
螺紋的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、拆裝方便、便于制造。
3.2 焊接
焊接屬于不可拆式連接，就壓力管道而言，焊接是大多數(shù)采用的連接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、對焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊，將管路**去進行焊接，從而實現(xiàn)管與管、管件、閥門的連接。
優(yōu)點：沒有打坡口的問題，沒有對口錯邊的問題，承插口有一定的補強作用。
3.2.2 對焊
通常在≥DN40的管路上采用對焊，廣泛應用于石油化工裝置中的易燃、可燃介質(zhì)，以及其他高的溫度-壓力參數(shù)介質(zhì)的管道。
優(yōu)點：焊接性能良好，結(jié)構(gòu)強度高；生產(chǎn)效率高，施工方便，價格便宜，沒有泄露點；焊接后形成的是環(huán)焊縫，便于進行無損檢測。
3.3 法蘭連接
3.3.1 法蘭連接的形式
（1）螺紋連接：管和法蘭之間通過螺紋進行連接，一般用在低壓或者非關鍵的場合，不需要焊接。
（2）帶頸平焊法蘭：管插入法蘭，在管路周圍進行圓周焊，使用方便，生產(chǎn)中使用很廣泛，但對于易燃、易爆、高溫、高壓的場合，不宜采用。
（3）帶頸對焊法蘭：通過法蘭外伸的長頸與管路進行對接焊接，焊接影響區(qū)與密封面距離遠，避免了密封面的焊接變形影響。一般用在高溫、高壓、易泄露的場合較多。
（4）承插焊法蘭：將管插入法蘭進行焊接，法蘭端有承插臺，管與法蘭通過焊接實現(xiàn)連接。一般用在PN≤10MPa，DN≤40的管道中。
（5）對焊環(huán)松套法蘭：管路末端與連接件焊接，連接件通過螺栓緊固與法蘭進行配合。一般用在低壓場合較多，有時考慮節(jié)省成本，達到兩種不同材質(zhì)鋼的焊接，也多采用這種法蘭。因其安裝和組對比較容易，所以廣泛采用。
（6）法蘭蓋：用來封閉管路、閥門、泵等的末端，也稱作盲法蘭，與普通法蘭的區(qū)別即法蘭中間沒有開孔，與法蘭配對使用。
3.3.2 法蘭密封面型式
密封面的選擇考慮壓力，要滿足壓力的要求，然后才是溫度、介質(zhì)的要求，有毒有害介質(zhì)按壓力選擇，一定要上升等級才可以，重要的還要進行密封計算。
法蘭的密封面型式主要有突臺面密封面、全平面密封面、凹凸面密封面、榫槽面密封面、環(huán)連接密封面等。
3.4 承插連接
承插連接適用于埋地或沿墻敷設的給排水管，如鑄鐵管，陶瓷管，石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。采用石棉水泥、瀝青瑪蹄脂、水泥砂漿作為封口，工作壓力≤0.3MPa，介質(zhì)溫度≤60℃。
承插連接分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。
塑料管的承插連接
3.5 承插粘結(jié)
承插粘結(jié)適用于各種塑料管與管子或閥門、管件的連接。采用膠黏劑涂敷與插入管的外表面，然后插入承口，經(jīng)固化后即成一體，施工方便，密閉性好。
UPVC管、ABS管粘接
3.6 卡套連接
卡套連接適用于管徑≤DN40的金屬管與金屬管或與非金屬管件、閥件的連接，中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用于儀表，控制系統(tǒng)等處。
鋼制卡套式管接頭連接牢固、密封性好、耐壓高，可用于公稱壓力16MPa和32MPa的鋼制管道上，其*大公稱通徑為32mm。鋼制卡套式接頭安裝時不需動火，操作簡便。卡套接頭用于儀表TUBE管的連接，一般用在16mm以下或者1/2”以下的管道，卡套連接不適合用在高溫、有震動的地方。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,
卡套連接圖
目前，豪邁化工的微通道反應器和切向流管式反應器的管道、管件的連接均通過卡套連接實現(xiàn)，連接可靠，易于安裝，且安裝時不會把扭矩傳輸?shù)焦苈分小?br style="font-family:&line-height:18px;" />
豪邁化工微通道反應器采用卡套連接形式
3.7 卡箍連接
溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，主要包括兩個大類產(chǎn)品：①起連接密封作用的管件，有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件，有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。
卡箍連接的優(yōu)點：溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓即可操作。管道原有的特性不會被破壞，只是在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是溝槽管件連接特有的技術優(yōu)點。
使用范圍：溝槽管件連接作為一種先進的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。
起連接過渡作用的卡箍連接
起連接密封作用的卡箍連接
4 結(jié)論
管道連接技術的優(yōu)劣是影響管道質(zhì)量和使用壽命的重要因素之一，可靠先進的連接技術為管道的廣泛應用提供了保障。掌握管道連接的各種技術，可以保證管道系統(tǒng)的**性，充分發(fā)揮管道系統(tǒng)優(yōu)越性。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組單位卻有多種取法，這時，狀態(tài)方程中的常量R的取值（包括單位）也就跟著改變，在進行運算時，千萬要注意正確取用R值
壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證**閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后zui近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果??柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。