【氣體減壓閥】通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、【氣體減壓閥】主要用于氣體管路，如空氣/氮?dú)?/span>/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮?dú)鉁p壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體
可調(diào)式減壓閥的安裝要求
1)可調(diào)式減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應(yīng)注意減壓閥進(jìn)水方向，不可顛倒。 減壓閥前應(yīng)設(shè)計(jì)和安裝過濾器，以便保護(hù)閥門延長使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。
2)減壓閥前應(yīng)設(shè)截止閥或軟密封閘閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時(shí)切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護(hù)和不間斷供水，應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式，此時(shí)減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥。
3)可調(diào)式減壓閥前后如設(shè)置壓力表，壓力表與減壓閥門進(jìn)口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離。 閥門出水端可設(shè)置軟接頭，便于安裝維修。
4)可調(diào)式減壓閥內(nèi)部為精密組件，運(yùn)輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料，運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)均應(yīng)遠(yuǎn)離熾熱環(huán)境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。
可調(diào)式減壓閥故障分析及排解
1、出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力
1)產(chǎn)品出廠時(shí)，沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力。滑行部位不圓滑。
解決辦法：分解減壓閥后，用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。
2、出口壓力超過設(shè)定壓力
1)閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2)閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。
3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進(jìn)水)。4)出口感應(yīng)孔被堵。
解決辦法：分解閥門后，除去異物或通孔，加以清水沖洗干凈。
3、閥體部位有液體泄漏
1) 可調(diào)式減壓閥閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。
解決辦法：更換破損部件。
4、震動(dòng)或噪音
1) 使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。
解決辦法：利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。
【氣體減壓閥】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
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公稱壓力（Mpa）
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1.6
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2.5
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4.0
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6.4
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10.0
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16.0
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殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）*
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2.4
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3.75
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6.0
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9.6
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15.0
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24
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密封試驗(yàn)壓力（Mpa）
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1.6
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2.5
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4.0
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6.4
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10.0
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16.0
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*高進(jìn)口壓力（Mpa）
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1.6
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2.5
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4.0
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6.4
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10.0
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16.0
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出口壓力范圍（Mpa）
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0.1-1.0
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0.1-1.6
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0.1-2.5
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0.5-3.5
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0.5-3.5
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0.5-4.5
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壓力特性偏差（Mpa）△P2P
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GB12246-1989
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流量特性偏差（Mpa）P2G
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GB12246-1989
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*小壓差（Mpa）
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0.15
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0.15
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0.2
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0.4
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0.8
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1.0
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滲漏量
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X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989
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*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
【氣體減壓閥】流量系數(shù)（Cv）