現有的多級離心泵,輸送清水一般采用一元理論設計,我公司針對煤礦使用的耐磨多級離心泵,抽送含有固體顆粒的煤水,在提高泵的吸上性能及水力設計上加入了兩相流的設計理論,提高了泵的吸上揚程,減少煤水在泵內的沖擊磨損,能有效地轉換能量,從而提高泵的效率,延長泵的使用壽命。
產品特點:
耐磨多級離心泵為分段式臥式多級泵,吸入口為水平方向,吐出口垂直向上。水泵通過聯軸器由原動機直接驅動。從原動機端看泵,泵為順時針方向旋轉。MD型泵主要由定子、轉子、軸承和軸封四大部分組成(見圖1、2):
1. 定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、導葉等組成,用拉緊螺栓將各段夾緊,構成工作室。
2. 轉子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作;平衡盤用來平衡軸向力;軸的兩端裝有可更換的軸套用來保護軸。
3. 軸承部分有滾動軸承和滑動軸承兩種:滾動軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成,采用油脂潤滑。滑動軸承主要由軸承體、軸承蓋、軸瓦、防塵盤、油位計、甩油環等組成,采用稀油潤滑。
4. 軸封采用填料密封,主要由進水段和填料函體上的密封函體、填料、擋水圈組成。密封工作室內的液體,起水封、水冷和水潤滑作用。水封水來源于泵內壓力水。
性能參數:
由電動機通過柱銷聯軸器直聯泵帶動葉輪旋轉,葉輪中的葉片迫使液體旋轉,對液體做功,使其能量增加,液體在離心力的作用下,向葉輪四周甩出,通過導葉流道將速度能轉換成壓力能。通過導葉把液體收集流入下**葉輪,重復以上葉輪工作過程。當首級葉輪內的液體甩出后,首級葉輪進口內的壓力就低于進水管內的壓力,新的液體在這個壓力差的作用下被吸入首級葉輪,液體就連續不斷地從泵內流出。
加工工藝及質量檢測控制:
產品按質量體系要求依次遵循如下工藝:原材料采購、物理試驗、化學試驗、鑄造、熱處理、機加工、靜平衡試驗、水壓試驗、轉子小裝、裝配、出廠試驗、產品確認、售后跟蹤、技術改進。
水泵主要零件的加工制造,是按照圖紙和機加工工藝過程卡來加工的,主要加工設備有立式車床、臥式車床、萬能銑床、牛頭刨床、龍門刨床、外圓磨床、平面磨床、鉆床。我公司建立有完善的檢驗檢測設備,對我公司原材料、產品設計、試制、生產工藝過程質量及終端檢測的各個環節控制,為企業產品質量提供了可靠保證。